PMMA

PMMA yra skaidrus, standus plastikas, žinomas dėl savo puikaus optinio skaidrumo, atsparumo oro sąlygoms ir UV stabilumo. Jis yra lengvas, netoksiškas ir lengvai gaminamas, todėl yra idealus pasirinkimas toms reikmėms, kurioms reikalinga stiklinė -išvaizda, pvz., apšvietimo įtaisams, automobilių lęšiams, medicinos prietaisams.

Žodžiai Geri.
Pavyzdžiai yra geresni.

 

<

>

Turinys

1. PMMA įpurškimo liejimo privalumai

2. PMMA lietinių dalių taikymas

3. Patarimai, kaip pagerinti paviršiaus apdailą

4.Optimalaus formavimo parametrai

1. P privalumaiMMA Įpurškimo formavimas

Išskirtinis optinis skaidrumas ir skaidrumas, dažnai naudojamas kaip stiklo pakaitalas

Geras atsparumas oro sąlygoms ir atsparumas UV spinduliams, išlaikantis našumą lauke

Lengvas, tvirtas, netoksiškas{0}}ir lengvai apdorojamas

PMMA liejimas yra plačiai naudojamas ekranuose, apšvietimo dangteliuose, lęšiuose, iškabose ir apsauginėse plokštėse

Mes pagaminome PMMA liejinius komponentus, skirtus:

Mechaninė įranga: pritaikyti PA komponentai ir funkcinės dalys, pritaikytos įvairioms pramonės reikmėms.

2. PMMA įpurškimo liejimo taikymo sritys

Ekranai ir ženklai: LED dangteliai, ekranų skydai, šviečiantys ženklai

Apšvietimas: lempų gaubtai, lęšiai, apsauginės plokštės

Vartojimo ir pramonės produktai: skaidrūs korpusai, apsauginiai ekranai, optiniai komponentai

3. Kaip pasiekti gerą PMMA įpurškimo formų dalių paviršiaus apdailą

PMMA dalių išvaizda labai priklauso nuo pelėsių kokybės, temperatūros kontrolės ir apdorojimo stabilumo. Kadangi PMMA yra jautrus karščiui ir šlyčiai, labai svarbu tiksliai valdyti liejimą liejimo metu, kad būtų išlaikytas skaidrumas, išvengta miglos ir paviršiaus defektų.

3.1 Pelėsių kokybė

Ertmės apdaila: įbrėžimai arba šiurkštūs paviršiai sumažina optinį aiškumą. Blizgioms skaidrioms dalims naudojamos poliruotos arba padengtos ertmės.

Švara: teršalai gali sukelti dryželius, drumstumą ar burbuliukus. Būtinas reguliarus pelėsių valymas.

Grimzlės kampas: pakankama grimzlė apsaugo nuo tempimo žymių ir padeda atlaisvinti dalis nesubraižant.

Vėdinimo sistema: Prastai ventiliuojant gali atsirasti nudegimų, burbuliukų ar srauto linijų. Optimizuotos ventiliacijos angos užtikrina sklandų srautą ir minimalų oro sulaikymą.

Vartų ir bėgių konstrukcija: sklandūs perėjimai ir tinkamas vartų dydis sumažina šlyties įtempį, išsaugo optinį aiškumą ir vienodą užpildymą.

3.2 Liejimo parametrai

Įpurškimo greitis: vidutinis greitis apsaugo nuo srauto linijų, įtempių žymių ar paviršiaus miglos. Per greitai gali atsirasti vidinė įtampa ir sumažėti skaidrumas.

Aušinimo sistema: vienodas aušinimas sumažina deformaciją, ypač storoms arba sudėtingoms dalims. Laipsniškas aušinimas išsaugo aiškumą.

Laikymo slėgis ir laikas: tinkami nustatymai apsaugo nuo nugrimzdimo žymių ir palaiko matmenų stabilumą.

Lydymosi temperatūra: PMMA turi siaurą apdorojimo langą; perkaitimas gali sukelti degradaciją, pageltimą arba sumažinti optines savybes.

3.3 Žaliavos

Granulių vienodumas: pastovus dalelių dydis užtikrina sklandų lydymąsi ir vienodą paviršiaus apdailą.

Drėgmės kiekis: PMMA yra mažiau higroskopiškas nei PA, bet vis tiek turi būti sausas, kad nesusidarytų burbuliukų ar tuštumų.

Priedo ir dažiklio dispersija: dėl prastos dispersijos atsiranda dryžių, drumstumo arba nevienodos spalvos.

Priemaišos: teršalai gali sumažinti skaidrumą arba sukelti silpnąsias vietas; medžiagos turi būti kruopščiai patikrintos.

Perdirbtas turinys: perdirbto PMMA perteklius gali sumažinti optinį aiškumą arba sumažinti mechanines savybes; santykis yra atidžiai kontroliuojamas.

4. Geriausi PMMA liejimo įpurškimo parametrai

4.1 Pagrindinės savybės

Terminis jautrumas: PMMA apdorojimo temperatūros diapazonas yra siauras (≈200–250 laipsnių). Perkaitimas gali sukelti pageltimą, pablogėjimą arba sumažėjusį optinį aiškumą.

Srauto elgsena: PMMA jautrus šlyčiai-; vidutinis įpurškimo greitis ir slėgis užtikrina vienodą užpildymą, apsaugo nuo vidinio įtempimo ir palaiko skaidrumą.

Susitraukimo laipsnis: 0,2–0,6% priklausomai nuo dalies storio, todėl matmenys yra tikslūs.

Įrenginio tipas: rekomenduojamos sraigtinės{0}}įpurškimo mašinos su tiksliu temperatūros valdymu cilindrų ir formų zonose, kad būtų išvengta perkaitimo ir išsaugotos optinės savybės.

Įpurškimo tūris: Idealiu atveju 50–70% mašinos talpos, kad sutrumpėtų buvimo laikas ir sumažintas šiluminis įtempis.

Bėgiko dizainas:

- Pagrindinis bėgis: mažesnis arba lygus 120 mm

- Po-bėgiklis: 5–10 mm

- Lygūs perėjimai sumažina šlytį ir palaiko paviršiaus skaidrumą.

Išstūmimo jėga: rekomenduojama vidutinė jėga; per didelė jėga gali subraižyti arba įtempti permatomas dalis.

Po-apdorojimas: atkaitinimas 80–90 laipsnių temperatūroje 1–2 valandas sumažina vidinius įtempius, sumažina deformaciją ir išsaugo optinį skaidrumą.

4.2 Tipiniai liejimo parametrai

PMMA dalių liejimo parametrai skiriasi priklausomai nuo klasės (bendroji -paskirtis, smūginė-modifikuota arba spalvota), dalies storio ir būtino optinio skaidrumo. Kadangi PMMA yra jautrus karščiui- ir šlyčiai-, tikslus temperatūros valdymas, vidutinis įpurškimo greitis ir vienodas aušinimas yra būtini, kad būtų išvengta pageltimo, vidinio įtempimo, deformacijos ar paviršiaus defektų.

Šie parametrai yra bendrosios gairės. Norint pasiekti optimalų paviršiaus apdailą, matmenų tikslumą, optinį aiškumą ir spalvų vienodumą, reikia tiksliai-derinti atsižvelgiant į dalies geometriją, sienelės storį, dažų kiekį, formos dizainą ir aušinimo sistemą.