PC

Didelis tvirtumas, puikus smūgio stiprumas, skaidrus. PC yra plačiai naudojamas termoplastikas, pasižymintis puikiomis mechaninėmis savybėmis, išskirtiniu kietumu, geru atsparumu karščiui ir lengvai apdorojamas.

Gali būti optiškai skaidrus.

Žodžiai Geri.
Pavyzdžiai yra geresni.

 

<

>

Turinys

1. PC liejimo privalumai

2. Kompiuterinių liejinių dalių taikymas

3. Patarimai, kaip pagerinti paviršiaus apdailą

4.Optimalaus formavimo parametrai

5. Atvejo analizė

1. PrivalumaiPCĮpurškimas

• Puikus mechaninis stiprumas ir tvirtumas
• Didelis atsparumas smūgiams ir karščiui
• Geras matmenų stabilumas ir skaidrumas
• Kompiuterių liejimas yra plačiai naudojamas elektronikos, automobilių, apšvietimo, medicinos prietaisų ir pramonės įrangos srityse.

Gaminame kompiuterinius komponentus, skirtus:

• Elektronikos ir apšvietimo gaminiai: skaidrūs korpusai, lempų gaubtai ir apsauginiai skydai
• Automobilių dalys: prietaisų skydeliai, apsauginiai gaubtai ir vidaus detalės
• Mechaninės ir pramoninės dalys: pavaros, konstrukciniai komponentai ir gaubtai

2. Taikymo sritysPCĮpurškimas

Prietaisai ir lengvoji pramonė: elektronika ir lengvoji pramonė: korpusai, ekrano plokštės, apsauginiai dangteliai, laikikliai ir apšvietimo komponentai

Statybinė ir pramoninė įranga: skaidrios plokštės, sauga

Automobiliai: vidaus ir išorės dalys, prietaisų skydeliai, prietaisų skydeliai, lempų gaubtai ir apsauginiai skydai

3. Kaip pasiekti gerą kompiuterio įpurškimo būdu formuojamų dalių paviršiaus apdailą

Kompiuterio dalių išvaizda priklauso nuo pelėsių kokybės, apdorojimo ir medžiagų. Dėl kompiuterio atsparumo karščiui ir skaidrumo būtina atidžiai kontroliuoti temperatūrą ir apsaugoti paviršių.

3.1 Pelėsių kokybė

Ertmės apdaila: įbrėžimai, poros ar nelygumai yra labai matomi ant skaidrių arba blizgių kompiuterio dalių. Užtikriname veidrodines-poliruotas ertmes ir, jei reikia, naudojame kietą chromavimą arba nikeliavimą.

Švara: bet kokios alyvos, dulkių ar atpalaiduojančios medžiagos likučiai bus gerai matomi ant kompiuterio paviršių. Reguliarus pelėsių valymas yra griežtai prižiūrimas.

Grimzlės kampas: dėl nepakankamo grimzlės gali atsirasti įbrėžimų arba vilkimo žymių, ypač ant didelių skaidrių dalių. Grimzlės kampai kruopščiai peržiūrimi DFM.

Vėdinimo sistema: Prastai ventiliuojant gali atsirasti nudegimų, dryžių ar nuobodu plotų. Vėdinimas optimizuotas sklandžiam srautui, ypač storoms arba skaidrioms sekcijoms.

Vartų ir bėgelių konstrukcija: staigūs perėjimai arba maži vartai gali sukelti šlytį, dėl kurios gali susidaryti srauto linijos arba atsirasti miglotų. Formos srauto modeliavimas atliekamas siekiant optimizuoti vartų vietą ir bėgelio dydį.

3.2 Liejimo parametrai

Įpurškimo greitis: per greitai gali susidaryti srauto žymės; per lėtas gali sukelti nepilną užpildymą arba paviršiaus miglotą. Subalansuotas greitis yra labai svarbus skaidrioms arba blizgioms kompiuterio dalims.

Aušinimo sistema: Netolygus aušinimas gali sukelti deformaciją, dvigubą lūžinėjimą arba nuobodžius paviršius. Aušinimo kanalai yra kruopščiai suprojektuoti vienodai temperatūros kontrolei.

Laikymo slėgis ir laikas: dėl nepakankamo slėgio arba laiko gali atsirasti tuštumų arba paviršiaus nugrimzdimo žymių; tinkami nustatymai yra būtini norint išlaikyti skaidrumą ir paviršiaus lygumą.

Lydymosi temperatūra: PC reikalauja aukštesnės lydymosi temperatūros nei ABS. Žema lydymosi temperatūra sumažina tekėjimą ir skaidrumą; per didelė temperatūra gali sukelti degradaciją. Temperatūra kruopščiai kontroliuojama, kad būtų pasiekta optimali paviršiaus kokybė.

3.3 Žaliavos

Granulių vienodumas: dėl ne{0}}vienodų granulių susidaro nenuoseklus tekėjimas, miglotumas arba paviršiaus dryžiai. Mes griežtai atrenkame ir atrenkame medžiagas.

Drėgmės kiekis: PC yra labai higroskopiškas; net ir nedidelė drėgmė gali sukelti burbuliukų susidarymą, paviršiaus šiurkštumą arba drumstumą. Medžiagos kruopščiai išdžiovinamos-.

Priedo ir dažiklio dispersija: Netolygus maišymas gali sukelti dryžių, spalvos nenuoseklumą arba blizgesio sumažėjimą. Naudojami aukštos-kokybės, gerai-dispersiniai priedai.

Nešvarumai: pašalinės dalelės gali sukelti matomų dėmių ar įbrėžimų, ypač ant skaidrių dalių. Užtikriname, kad medžiagos yra švarios ir{1}}be nešvarumų.

Perdirbtas turinys: per daug perdirbto kompiuterio gali sumažinti aiškumą ir blizgesį. Aukštos kokybės dalių proporcija griežtai kontroliuojama.

4. Geriausi parametraiPCĮpurškimas

4.1 Pagrindinės savybės

Jautrumas drėgmei: kompiuteris yra labai higroskopiškas; Medžiagos turi būti kruopščiai išdžiovintos (žemiau 0,02 % drėgmės) 120 laipsnių temperatūroje 3–4 valandas, kad nesusidarytų burbuliukų ir neprarastų išvaizdos.

Srauto elgsena: lydalas turi didelį klampumą; aukštesnė įpurškimo temperatūra ir slėgis pagerina srautą ir sumažina vidinį įtampą.

Susitraukimo laipsnis: 0,5–0,7%, užtikrina gerą matmenų stabilumą.

Įrenginio tipas: norint užtikrinti vienodą lydymosi ir stabilią formavimo kokybę, rekomenduojamos sraigtinės{0}}įpurškimo mašinos; visose mūsų gamybos linijose naudojamos sraigtinės{1}}mašinos.

Įpurškimo tūris: idealiai tinka naudoti 40–70 % mašinos didžiausio šūvio dydžio, kad būtų galima optimaliai valdyti lydalo temperatūrą ir dalių kokybę.

Bėgiko dizainas:

-Pagrindinis bėgis Mažesnis arba lygus 100 mm (geriausia apie 50 mm)

-Pa-6–8 mm bėgelis užtikrina subalansuotą srautą ir lengvą užpildymą

Išstūmimo jėga: turėtų būti švelni, kad būtų išvengta paviršiaus įtempių žymių ar įtrūkimų.

Po{0}}apdorojimas: atkaitinimas 120 laipsnių temperatūroje 2–3 valandas padeda pašalinti vidinę įtampą ir pagerinti mechaninį stiprumą.

4.2 Tipiniai liejimo parametrai

Kompiuterių dalių liejimo parametrai skiriasi priklausomai nuo medžiagos rūšies, detalės geometrijos ir reikalingos paviršiaus kokybės. Norint pasiekti aukštos-kokybės, stabilių matmenų dalių, būtina tinkamai kontroliuoti statinės temperatūrą, formų temperatūrą ir įpurškimo slėgį.

Šie parametrai yra bendros gairės; Atsižvelgiant į dalių sudėtingumą, storį ir įrankių konstrukciją, gali prireikti tikslaus derinimo-, kad būtų užtikrinta optimali paviršiaus apdaila, mechaninės savybės ir matmenų stabilumas.

5. PCĮpurškimo formavimo dėklasSstudijuoti

5.1 Gaminys Pagrindinė informacija

Produkto pavadinimas: Lempos skydelio tvirtinimo pagrindas

Gaminio spalva: juoda

Gaminio dydis: 125,63 x 201 x 137,99 mm

Vidutinis storis: 2 mm

Ertmė: 1 ertmė

Gaminio medžiaga: Makrolon 2407(PC)

Produkto išvaizdai keliami reikalavimai: Nėra suvirinimo linijos, Jokių išvaizdos defektų

5.2 Preliminari analizė

Siekiant užtikrinti pagaminamumą, ankstyvame kūrimo etape buvo išanalizuoti keli aspektai.

5.2.1 Produkto struktūra ir proceso pritaikomumas

Pagrindinės sienelės storis yra apie 2 mm ir paprastai yra vienodas, todėl sumažėja kriauklės žymės ir deformacijos rizika. Grimzlės kampai yra pakankami sklandžiam išmetimui be paviršiaus įbrėžimų. Briaunos ir armatūros konstrukcijos buvo optimizuotos, kad būtų subalansuotas stiprumas ir medžiagų naudojimas.

5.2.2 Liejimo modeliavimo analizė

„MoldFlow“ modeliavimas numatė subalansuotą užpildymą su nedidele oro{0}}spąstų rizika. Maksimalus įpurškimo slėgis perjungus V/P yra 79,82 MPa, o lydalo priekinė temperatūra (310–341 laipsnis) yra tinkamo liejimo diapazone.

5.2.3 Aušinimo ir defektų rizika

Aušinimo išdėstymo analizė (aušinimo skystis 100 laipsnių, Re=16355) rodo gerą šilumos išsklaidymą. Pagrindinės rizikos yra lokalios oro gaudyklės, suvirinimo linijos ir galimas susitraukimas (maksimalus gylis 0,156 mm, tūrio susitraukimas 8,98%). Iškrypimas kontroliuojamas 0,61 mm atstumu, todėl reikia toliau optimizuoti.

5.3 Dizaino optimizavimas

Remiantis pirminėje analizėje nustatytais defektais ir rizika, buvo įgyvendinti šie optimizavimai:

5.3.1 Produkto struktūra

Sienelės storio pasiskirstymas buvo patobulintas, kad būtų tolygesnės 2 mm pjūvio dalys, sumažintos kriauklės žymės ir susitraukimas. Ventiliacijos angos (0,2–0,3 mm pločio, 0,03–0,05 mm gylio) buvo pridėtos oro-gaudyklės ir suvirinimo- linijos vietose, kad būtų pagerintas dujų išsiskyrimas ir išvaizda.

5.3.2 Vartų ir bėgių sistema

Vartų vietos buvo sureguliuotos taip, kad subalansuotų srautą ir būtų išvengta plonų{0}}sienos sričių. Vietinės bėgių sekcijos buvo šiek tiek padidintos, siekiant sumažinti srauto pasipriešinimą ir užtikrinti stabilų slėgio perdavimą.

5.3.3 Proceso parametrai

Laikymo laikas buvo pailgintas iki 5–8 s, o laikymo slėgis padidintas iki 85–90% didžiausios vertės. Lydymosi temperatūra buvo optimizuota iki 290–310 laipsnių, kad būtų geresnis srautas ir paviršiaus kokybė. Aušinimo išdėstymas buvo patobulintas, kad temperatūra būtų vienoda.

5.4 Paskelbti-Optimizavimo analizę

5.4.1 Užpildymo našumas

Užpildymo laikas išliko apie 2,1 s, pagerinus srauto balansą ir sumažinus oro{1}}spąstus.

5.4.2 Slėgio ir temperatūros pasiskirstymas

Įpurškimo slėgis stabilizavosi ties 75–80 MPa, o lydalo -priekinė temperatūra susiaurėjo iki 315–335 laipsnių, pagerindama temperatūros vienodumą ir išvaizdą.

5.4.3 Defektų mažinimas

pagerėjo suvirinimo{0}} linijos stiprumas ir oro išleidimas; didžiausias grimzlės gylis sumažėjo iki žemiau 0,08 mm; tūrio susitraukimo kitimas sumažintas per 2 %; bendras deformacija sumažėjo iki<0.4 mm (Z-axis <0.3 mm).

5.4.4 Kiti veiksniai

Clamping force remained stable at 120–125 T; cooling efficiency consistent with Reynolds number >15 000, užtikrinant ciklo stabilumą.

5.5 Santrauka ir rekomendacijos

5.5.1 Rezultatai

Optimizuota konstrukcija veiksmingai išsprendė pagrindines problemas, įskaitant oro gaudykles, suvirinimo linijas, susitraukimą ir deformaciją.

5.5.2 Gamybos rekomendacijos

Laikykitės optimizuotų nustatymų: lydymasis 290–310 laipsnių, formavimas 80–120 laipsnių, išlaikymas 5–8 s, slėgis 85–90%.

Gaminant formą užtikrinkite ventiliacijos angos tikslumą, aušinimo srauto balansą ir sienelės storio toleranciją. Masinės gamybos metu reguliariai stebėkite temperatūrą, slėgį ir matmenų stabilumą.

5.5.3 Išvada

Optimizuotas liejimo planas rodo tvirtą įgyvendinamumą ir stabilumą, efektyviai kontroliuojant pagrindinius defektus ir užtikrinantį pastovią gaminio kokybę bei gamybos efektyvumą.